这家产业园，靠什么跻身“国家队”？

青山不墨千秋画，碧水无弦万古琴。“双碳”时代的(de)浪潮奔涌向前，表里山河的工业脉搏正(zhèng)跳动着绿色(lǜsè)强音。在省会太原(tàiyuán)，工业绿色化发展持续推进，绿色生产方式加快形成，为经济社会高质量发展厚植绿色底色。 跟随省工(shěnggōng)信厅组织的“山西·绿色(lǜsè)工厂巡礼”的脚步，记者走进太原的绿色工厂，循着绿色制造的脉络，感受绿色蝶变为这个国家老工业基地在实现新型工业化(gōngyèhuà)征程中注入的全新动能。 在“双碳”目标引领的(de)新时代浪潮(làngcháo)之(zhī)下，传统制造业(zhìzàoyè)正面临着前所未有的挑战与机遇。山西天地煤机装备有限公司（原中国煤炭科工集团太原研究院）作为(zuòwéi)扎根煤炭装备制造领域60余年的老牌企业，以“研发—制造—应用”一体化模式推动行业绿色变革，通过智能化升级、清洁生产改造和技术创新，探索工业绿色转型的可行之路。 天地煤机以技术创新驱动绿色开采。针对露天煤矿边帮资源回收难题，天地煤机研发绿色智能开采成套技术装备首次实现边帮压煤安全、高效、绿色、智能开采。大(dà)功率边帮采煤机配合(pèihé)三维导航系统，可(kě)精准完成大采深作业，显著(xiǎnzhù)提高资源回收率；配备(pèibèi)通风除尘系统，显著降低了开采过程中的粉尘排放。 2024年(nián)，天地煤机(méijī)投入应用的蓄电池综采搬家(bānjiā)装备破解了井下污染困局(kùnjú)。以神东矿区为例，单次搬家作业可减少一氧化碳排放(páifàng)345.6公斤、氮氧化物排放256.6公斤、颗粒物排放20.16公斤。防爆锂电池动力运载车的量产，标志着煤矿井下辅助运输迈入全面电动化时代。 天地煤机薄煤层连采连充技术在国内首开(shǒukāi)先河(xiānhé)：山东鲁南矿区1.3米厚煤层环境下，回采率较传统工艺提升3倍，采掘废料就地充填，释放千万吨煤炭资源(méitànzīyuán)(zīyuán)的同时实现矸石“零外排”，年创经济效益超10亿元。这一技术不仅破解(pòjiě)了薄煤层带煤柱开采的历史难题，更让资源枯竭矿井焕发(huànfā)新生，真正兑现“采煤不见矸、出煤不毁地”的绿色承诺。 2022年至2024年间，天地煤机万元产值碳排放量年均下降25%，万元产值综合能耗(nénghào)年均降幅27%，工业固体废物综合利用率提升至95%，新能源产品在产品结构中(zhōng)的(de)占比持续扩大，以扎实的成效展现了传统制造业绿色(lǜsè)发展的可能性。 2023年，天地煤机获评国家级(guójiājí)“绿色工厂”。 碳纤维作为一种高性能材料(cáiliào)，在绿色低碳发展中扮演着重要角色，其(qí)轻质高强、耐腐蚀、耐高温的(de)特性使其在多个领域成为实现节能减排和(hé)可持续(chíxù)发展的不二选择。碳纤维为运动装备轻质化、高可靠性(gāokěkàoxìng)发展提供了材料基础和技术保障。2022年北京冬奥会，由太钢集团山西钢科碳材料有限公司TG800碳纤维为主要增强材料的国产低风阻高可靠雪车一经亮相便“圈粉”无数。 作为专业从事高端聚丙烯腈(jùbǐngxījīng)基(jī)碳纤维及其复合材料生产、研发的国家高新技术企业，钢科公司积极(jījí)践行绿色(lǜsè)制造理念，全面推行企业绿色化发展。在设计、建设、生产、经营以及产品应用等方面(fāngmiàn)，钢科公司始终秉持节能、低碳、环保的可持续发展原则，将绿色发展、循环经济作为主基调，以创新推动企业高质量发展。 在(zài)生产过程中，钢科公司(gōngsī)引入多项行业新技术和新工艺，其中“废(fèi)聚丙烯腈(jùbǐngxījīng)溶液回收(huíshōu)利用方法”“聚丙烯腈碳纤维原丝废液的处理装置”“二甲基亚砜回收装置”等创新技术达到(dádào)国内领先水平，并全部拥有自主知识产权。钢科公司设计的废丙烯腈回用路线，实现了对废丙烯腈的100%回收利用，二甲基亚砜回收系统，回收的亚砜纯度达99.95%以上，可直接用于(yòngyú)后续反应，二甲基亚砜回收率达到95%以上。 钢科公司技术人员(jìshùrényuán)闻“新(xīn)”而动、逐“绿”而行，对聚合产线实行蒸汽节能改造，增加汽水混合器优化聚合蒸汽用量(yòngliàng)，实现减少蒸汽消耗728吨/年；实施氧化换热新风再利用，每年可节约450万千瓦时(shí)的电耗；根据生产节奏调整(tiáozhěng)工艺用水量，实现节约循环水用量34万立方米/月；对2台锅炉进行低氮燃烧改造，实现氮氧化物减排(jiǎnpái)9.9吨/年。 2024年，钢科公司获评国家级“绿色工厂(gōngchǎng)”。 作为国家老工业基地，太原不断(bùduàn)推进制造业绿色(lǜsè)化发展，绿色转型取得了实效。市工信局数据显示，2024年，钢科公司、太重向明等5家绿色工厂、阳煤化机(jī)1家绿色供应链企业入选(rùxuǎn)工信部绿色制造名单，新培育认定(rèndìng)10家省级绿色工厂、1家省级绿色供应链企业。实施工业领域节能降碳专项行动，梗阳(gěngyáng)、亚鑫、美锦3户重点焦化企业能效水平全部达到国家标杆(biāogān)水平，太锅“低碳循环流化床热水锅炉”等2项节能产品入选国家工信领域节能降碳技术装备推荐目录；太钢不锈起草的绿色低碳类行业标准(hángyèbiāozhǔn)获工(huògōng)信部批准发布，实现参与到主导、团标到行标的突破。 推动制造业绿色(lǜsè)低碳发展是实现新型工业化的内在要求，是经济高质量发展的重要途径。太原制造正以“含新量”定义“含绿量”，以“含绿量”提升“含金量(hánjīnliàng)”，用“智造力”重塑“生产力(shēngchǎnlì)”。 今年，太原实施绿色(lǜsè)低碳转型工程(gōngchéng)。持续构建绿色制造(zhìzào)体系，建立绿色工厂(gōngchǎng)、绿色工业园区、绿色供应链企业动态管理机制，全年新培育5户绿色制造示范企业。推动传统行业绿色转型，钢铁行业加快(jiākuài)限制类工艺装备升级改造，煤化工行业积极申报国家能效领跑者企业，建材行业加大绿色建材认证推广力度(lìdù)。加强碳双控(shuāngkòng)政策引导，推广应用绿色工艺、绿色制造技术典型场景案例，开展工业节能诊断服务，不断提升工业企业的节能管理水平(guǎnlǐshuǐpíng)和绿色发展水平。太原制造的“含金量”“含新量”“含绿量”正不断提高。 绿色浪潮起，太原(tàiyuán)立潮头！ 记者 何宝国 太原(tàiyuán)日报